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REXROTH叶片泵PV7-1A/63-71RE07MC0-16

更新时间:2019-08-30

简要描述:

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齿轮泵的主要优点是结构简单,体积小,质量轻,工艺性好,价格便宜,自吸能力强,对油液污染不敏感,转速范围大,维护方便,工作可靠。它的缺点是困油现象严重,径向不平衡力大,泄漏大,流量脉动大,噪声较高,不能做变量泵使用。低压齿轮泵广泛地应用在低压(25×105pa以下)的液压系统中,如机床以及各种补泊、润滑和冷却装置等。齿轮泵在结构上采取一定措施后,也可以达到较高的工作压力。中压齿轮泵主要应用于机床、国轧钢设备的液压系统中。中高压和高压齿轮泵主要用于农林机械工程机械、船舶机械和航空技术中。

和齿轮泵一样,齿轮液压马达由于密封性差,容积效率较低,所以输入的油压不能过高,因而不能产生较大的转矩,并且转速和转矩都是随着齿轮啮合情况而脉动的。齿轮液压马达多用于高转速低转矩的液压系统中。齿轮泵一般都可以直接作液压马达使用,即齿轮泵与齿轮液压马达二者是可逆的。

和齿轮泵相比,叶片泵有流量均匀、运转平稳、噪声小、寿命长,轮廓尺寸较小、结构较紧凑等优点,但也存在着自吸能力差、调速范围小、转速较低、叶片容易咬死、工作可靠性较差、结构较复杂、对油液污染较敏感等缺点。因此在工作环境较污秽、速度范围变化较大的机械上应用相对较少。在工作可靠性要求很高的地方,如飞机上,也很少应用。叶片泵在中,低压液压系统尤其在机床行业中应用最多。其中单作用式叶片泵常做变量泵使用,其额定压力较低(),常用于组合机床,压力机械等;双作用式叶片泵只能做定量泵使用,其额定压力可达14MPa~21MPa,在各类机床(尤其是精密机床)设备中,如注塑机、运输装卸机械及工程机械等中压系统中得到广泛应用。叶片液压马达最大的优点是体积小、惯性小,动作灵敏,允许换向频率很高、甚至可在几毫秒内换向。但其最大的弱点是泄漏较大,机械特性较软,不能在较低转速下工作,调速范围不能很大。因此适用于低转矩,高转速及对惯性要求较小,对机械特性要求不严的场合。由于变量叶片液压马达结构较复杂,相对运动部件多、泄漏较大,容积效率低,机械特性软及调节不便等原因,叶片液压马达一般都制成定量式的,即一般叶片液压马达都是双作用式的定量液压马达。

柱塞泵(液压马达)由于构成密封工作腔的构件一一柱塞和缸体内孔均为圆柱表面,加工方便,容易得到较高的配合精度,密封性好,故容积效率高,工作压力高。同时这种泵只要改变柱塞的行程就可以很方便的改变其流量,易于实现变量。因此柱塞泵在高压、大流量、大功率的液压系统中和流量需要调节的场合,如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山机械、船舶机械等场合得到广泛应用。

柱塞泵(液压马达)按其柱塞的排列方式和运动方向的不同,可分为轴向柱塞泵(液压马达)和径向柱塞泵(液压马达)两大类。轴向柱塞泵的优点是结构紧凑,径向尺寸小,质量轻,转动惯量小且易于实现变量,压力高(可达到40MPa或更高),可在高压高速下工作,并具有较高的容积效率。因此这种泵在高压系统中应用较多。不足的是该泵对油液的污染十分敏感,一般需要精过滤。同时该泵自吸能力差,常需要由低压泵供油。

轴向柱塞泵具有可逆性,当输入高压油时就可以作液压马达使用。轴向柱塞液压马达转矩小,转速较高,因此多用于小转矩、高转速的工作场合。

和轴向柱塞泵比,径向柱塞泵的径向尺寸较大,结构较复杂,且配油轴受到径向不平衡力作用,易于磨损,因而限制了转速和压力的提高(压力在2OMPa左右),故目前生产中应用不多。该泵的容积效率较高,一般可达~。

与轴向柱塞液压马达相反,径向柱塞液压马达多应用于低速大转矩液压系统。该马达的主要特点是排量大(柱塞直径大,行程长、数目多)、压力高、密封性好。但其尺寸及体积大,不能用于反应灵敏、频繁换向的系统中。在矿山机械、采煤机械、工程机械、建筑机械、起重运输机械及船舶方面,低速大转矩液压马达得到了广泛虚用。

综上所述,从使用角度看,上述三大类泵的优劣次序是柱塞泵、叶片泵、齿轮泵。从结构的复杂程度、价格,及抗污染能力等方面来看,齿轮泵好,而柱塞泵结构最复杂、价格高、对油液的清洁度要求也最苛刻。因此,每种泵(马达)都有自己的特点和使用范围,使用时应根据具体工况,结合各类泵的性能、特点及适用场合,合理选择。

液压件的批量稳定生产需要企业具有多学科、全方面的技术实力和较为雄厚的资金实力。液压件为精密制造产品,生产工艺复杂、流程工序多、管理难度大,涉及材料力学、机械设计、金属材料、金属工艺学、热处理技术、自动化控制技术等多个学科,需要企业具备较高的研发测试水平、生产工艺控制和过程控制能力,才能大批量生产,并保证产品的质量稳定性。另一方面,液压产品的生产需要前期大规模的固定资产投入,特别是精密加工设备、热处理设备、高压液压件的铸件生产设备、检测设备等,且大量精密生产设备依赖进口,对企业有较高的资金要求。

液压件制造主要分为铸件生产、机械加工和装配测试三大环节:1)精密铸件的铸造工序:砂处理、制芯→造型→合箱→熔化→浇注→落砂→去冒口→抛丸→打磨→热处理→抛丸等;2)铸件、锻件、棒材的加工工序:粗机械加工→热处理→精机械加工→去毛刺→清洗→防锈等;3)使用标准件及调节元件对液压元件进行组装成品工序:清洗→装配→测试→清洗→喷涂等。

精密铸件是液压元件生产的基础和关键,每个环节均需投入大量的自动化加工设备。铸造工艺落后则无法实现合格铸件的批量生产,没有合格的铸件就没有高质量的液压件,高质量的铸件生产对设计、铸造工艺、原材料、精密加工设备提出了严苛的要求。液压铸件生产工艺和完整的铸件生产线,分为熔化、造型、砂处理、制芯、清理、机加工等6个工部,每个工部均投入了大量自动化及高精度加工设备。

搅拌车从发动机取力器取力,经传动轴带动液压泵工作。液压泵驱动液压马达旋转,经减速器带动搅拌筒旋转。操作系统通过调节液压泵的流量大小和方向,来控制搅拌筒的转速和转向。从而实现进出料及运输搅动的功能。
搅拌车动力由两类底盘全功率取力器输出通过传动轴把动力传给液压泵,液压泵产生液压能通过油管传到液压马达,液压马达把液压能转化为动能并通过减速机减速增扭传递到搅拌罐,通过调节(双作用变量)液压泵的伺服手柄角度从而实现搅拌罐正反转及转速的大小,以实现砼装料、搅拌、搅动、出料等工作。

搅拌车液压泵压力不足的原因、诊断和排除方法
(1)搅拌车液压泵是否能输出油液压油。
若无液压油输出,则可能是泵的转向不对,零件磨损严重或损坏;吸油管阻力过大(滤油器阻塞、油液黏度过大等)或漏气。如果是新的液压泵,可能是泵体有铸造缺陷(缩孔、砂眼等),使吸油腔和压油腔相通,失去压油能力,输入功率不足,使泵的输油压力达不到工作压力,泵轴扭断,而输不出油
若液压泵有油液输出,则应检查各回油管,观察哪个部件溢由。如溢流阀回油管溢油,可能是调定压力低。此时,拧紧易诱发调压弹簧,若压力无变化,则可能是溢流阀主阀芯或先导部分的锥因脏物或锈蚀而卡死在开口位置;或因弹簧折断失去作用;或因阻尼孔被脏物阻塞,泵输出的油液立即经溢流阀流回油箱。排除方法:应拆开溢流阀,加以清洗。检查或更换弹簧,恢复其工作性能
(2)溢流阀工作是否正常。
若不正常,则可能是压力油路中的某个阀有污物或其它原因卡住,处于回油位置,致使压力油路与溢流回路短路,也可能是管接头松脱,或处于压力油路中的某些阀泄漏严重,或液压缸、液压马达的密封损坏,严重泄漏。排除方法:拆开有关阀进行清洗,检查密封尖刺的发小及各种,密封装置,密封装置损坏应更换
(3)若整个搅拌车液压系统能建立正常压力,而某些管路或液压缸(或液压马达)中无压力,则可能是由于管路、小孔或节流阀、换向阀等部位堵塞。此时,应铸段检查压力和有无油液通过,找出原因,加以排除
(4)若液压泵输出流量随压力升高而显著减小,且压力大达不到规定值,则是由于液压泵磨损后间隙增大所致。排除方法:测定液压泵的容积效率,即可确定该泵是否能继续使用,对磨损严重的零件,应进行修配或更换

REXROTH叶片泵PV7-1A/63-71RE07MC0-16

R900506808 PV7-1X/63-71RE07MC0-16
R987218893 PV7-1X/63-71RE07MC0-16LIM50CC/G
R987073484 PV7-1X/63-71RE07MC0-16LIM.A60CC/G
R987243968 PV7-1X/63-71RE07MC0-16-Q=90L.1750G.
R987063402 PV7-1X/63-71RE07MC0-1680L/1'-65BAR
R987046385 PV7-1X/63-71RE07MC0-16LIM.75L.1450
R987066973 PV7-1X/63-71RE07MC0-16TARATAA56CC;
R987071429 PV7-1X/63-71RE07MC0-16TARATAA62CC
R987070973 PV7-1X/63-71RE07MC0-16+GH2-2X/006RR07MU2
R987073849 PV7-1X/63-71RE07MC0-16+PGH3-2X016RR07VU2
R987067590 PV7-1X/63-71RE07MC0-16+PVV1-027RJ15DMB
R900720730 PV7-1X/63-71RE07MC0-16-A234
R901443119 PV7-1X/63-71RE07MC0-16-C3.1
R900511986 PV7-1X/63-71RE07MC3-16
R900518218 PV7-1X/63-71RE07MC5-16
R900553692 PV7-1X/63-71RE07MC5-16WG
R900942455 PV7-1X/63-71RE07MC5-16WH
R900976100 PV7-1X/63-71RE07MC6-16
R900535061 PV7-1X/63-71RE07MC7-16
R900705106 PV7-1X/63-71RE07MC7-16WH
R900519094 PV7-1X/63-71RE07MD0-16
R900925956 PV7-1X/63-71RE07MD0-16-A234
R901400158 PV7-1X/63-71RE07MD0-16-Q90
R900910480 PV7-1X/63-71RE07MD5-16
R900750169 PV7-1X/63-71RE07MD6-16
R900744715 PV7-1X/63-71RE07MN0-16
R900733271 PV7-1X/63-71RE07MW0-16
R901151476 PV7-1X/63-71RE07MW0-16WG
R901017159 PV7-1X/63-71RE07MW0-16WH
R901119795 PV7-1X/63-71RE07MW5-16WH

主营产品:
液压元件:柱塞泵、叶片泵、齿轮泵、马达、截止阀、方向阀、减压阀、溢流阀、手动阀、流量控制阀、比例阀、伺服阀、插装阀、电液换向阀、电磁阀、换向阀、电磁球阀、蓄能器、放大版、压力继电器、压力传感器。
气动元件:气动阀、阀岛、阀组、电磁阀、手动阀、换向阀、压力调节阀、流量控制阀,止回阀、气缸和驱动装置、压缩空气气源处理单元、真空技术、传感器、气动连接技术,电气连接技术。
电控伺服:伺服驱动器,伺服电机、PLC模块、I/O模块、框架模块、电源模块、数据接口模块、键相位模块、继电器模块、测速模块、温度模块、显示屏、传感器、探头、前置器、延伸电缆。

    液压元件可分为动力元件和控制元件以及执行元件三大类。尽管都是液压元件,它们的自身功能和安装使用的技术要求也不尽相同,现分别介绍如下:
动力元件:指的是各种液压泵,齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
  1、齿轮油泵和串联泵(包括外啮合与内啮合)两种结构型式。
  2、叶片油泵(包括单级泵、变量泵、双级泵、双联泵)。
  3、柱塞油泵,又分为轴向柱塞油泵和径向柱塞油泵,轴向柱塞泵有定量泵、变量泵、(变量泵又分为手动变量与压力补偿变量、伺服变量等多种)从结构上又分为端面配油和阀式配油两种配油方式,而径向柱塞泵的配油型式,基本上为阀式配油。);
  执行元件:液压缸和液压马达,液压缸有活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸;液压马达有齿轮式液压马达、叶片液压马达、柱塞液压马达;
  控制元件:方向控制阀、单向阀、换向阀;
  压力控制阀:溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等;
  流量控制阀:节流阀、调速阀、分流阀;
  辅助元件:除上述三部分以外的其它元件,包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件{主要包括: 各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式,sae法兰)、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等}及油箱等,它们同样十分重要。

力士乐REXROTH液压元件应用领域:
印刷和印染加工
化学工业
回收利用和垃圾处理
海洋能源
汽车
近海工程
交通技术
工程机械
采矿
水工钢结构
水泥工业
制糖工业
制浆和造纸
成型机床和压机
石油和天然气钻井设备(陆基)
切削机床
船舶技术
船厂设备
塑料机械和压铸机
装配和搬运
太阳能
道路车辆和商用车辆
橡胶加工
能源技术
波浪实验室
半导体和电子
舞台技术
物料搬运技术
物料搬运和转运技术
包装和加工
模拟技术
木材加工和处理
冶金
玻璃制造
隧道掘进机
农业和林业机械
卧式钻床
发动机
挖泥机
检测技术
矿石处理
运动中的结构
风能

力士乐REXROTH叶片泵PV7系列型号:

R900535588 PV7-1X/40-71RE37MC0-08
R987340616 PV7-1X/40-71RE37MC0-08LIM.51CC./70BAR
R987127975 PV7-1X/40-71RE37MC0-08+PGH2-2X/008RR07VU
R987124737 PV7-1X/40-71RE37MC0-08+PGH2-2X/08RR07VU2
R900776736 PV7-1X/40-71RE37MC0-08-A184
R901320923 PV7-1X/40-71RE37MC0-08-A474
R987124720 PV7-1X/40-71RE37MC008+PGH2-2X/006RR07VU2
R900561581 PV7-1X/40-71RE37MC3-08
R900539468 PV7-1X/40-71RE37MC5-08
R900958545 PV7-1X/40-71RE37MC5-08-A234
R901197066 PV7-1X/40-71RE37MC5-08WG
R900711250 PV7-1X/40-71RE37MC5-08WH
R900719062 PV7-1X/40-71RE37MC7-08
R900751358 PV7-1X/40-71RE37MC7-08WG
R901163657 PV7-1X/40-71RE37MC7-08WH
R987064864 PV7-1X/40-71RE37MCO08+V7-1X/10-14RE01MC
R900539886 PV7-1X/40-71RE37MD0-08
R976718445 PV7-1X/40-71RE37MD0-08-A427
R901059512 PV7-1X/40-71RE37MW0-08WH
R987065694 PV7-1X/40-71REMCO08+ PV7-40-45RE37MCO16

型号 PV7 的液压泵是变量叶片泵。
主要由泵体、转子、叶片、定子环、压力控制器和调节螺栓组成。圆形的定子环夹持在小调节活塞和大调节活塞之间。此环的第三个接触点是高度调节螺栓。被驱动的转子在定子环内转动。转子槽内的叶片由于离心力的作用压在定子环上。

力士乐REXROTH叶片泵吸油和排油过程
用来传递油液的腔由叶片、转子、定子环和配油盘形成。
为了在投入使用时确保泵的运行功能,定子环由大调节活塞后面的弹簧压在其偏心位置 (排油位置)。

当转子转动时,油腔的容积增大,并且通过吸油通道吸油。当油腔达到大容积时,它脱离吸油侧。转子继续转动,此腔和压油侧接通,并使其容积减小,通过压油通道压油到系统。


类型 PV7...A 液压泵是直动式叶片泵,其排量体积可调。
基本上由壳体,盖板,转子,叶片,定子环,压缩弹簧,调整螺钉和控制板组成。为限制大流量,该泵配有调节螺钉。驱动转子在定子环中旋转。转子中导入的叶片在离心力的作用下贴紧定子环的内跑合面。
吸油和排油过程
运输流体所需的腔室由叶片,转子,定子环,控制板和盖板组成。
转子旋转时室体积增加,腔室通过吸油通道填充流体。达到大室体积后,腔室从吸油侧分离。
随着转子继续旋转,高压流体侧的连接打开,腔室缩小并迫使流体通过压力油口进入系统。
压力控制
定子环由弹簧固定在其初始的偏心位置。系统中所需的大工作压力是在调节螺钉处通过弹簧设定。增大的压力是由于对抗弹簧力的工作阻力作用于定子
环内跑合面的压力侧而产生的。
达到相关压力(由设定的弹簧力决定)后,定子环朝零位置的方向移出其偏心位置。流量自我调节至当时所需的值。当达到
弹簧处设置的大设定压力时,泵会将流量调回至几乎为零。工作压力得到保持,且仅更换泄露流体。流体的损失和加热从而降至低水平。

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