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本特利位移探头330905-00-25-05-02-CN

更新时间:2020-04-01

简要描述:

本特利位移探头330905-00-25-05-02-CN;对于许多旋转机械,包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等,轴向位移是一个十分重要的信号,过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量,可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化,用以防止机器的破坏。

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一、轴向位移测量
对于许多旋转机械,包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等,轴向位移是一个十分重要的信号,过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量,可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化,用以防止机器的破坏。
轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向,相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障,也可通过轴向位移的探测,进行判别:1、止推轴承的磨损与失效;2、平衡活塞的磨损与失效;3、止推法兰的松动;4、 联轴节的锁住等。
轴向位移(轴向间隙)的测量,经常与轴向振动弄混。轴向振动是指传感器探头表面与被测体,沿轴向之间距离的快速变动,这是一种轴的振动,用峰峰值表示。它与平均间隙无关。有些故障可以导致轴向振动。例如压缩机的踹振和不对中即是。

二、振动测量
测量径向振动,可以由它看到轴承的工作状态,还可以看到转子的不平衡,不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息:1、工业透平,蒸汽/燃汽;2、压缩机,空气/特殊用途气体,径向/轴向;3、膨胀机;4、动力发电透平,蒸汽/燃汽/水利;5、电动马达、发电机 ;6、励磁机;7、齿轮箱;8、泵;9、风扇、风机;10、往复式机械。
振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息:
1、轴的同步振动,油膜失稳;
2、转子摩擦,部件松动;
3、轴承套筒松动,压缩机踹振;
4、滚动部件轴承失效,径向预载,内部/外部包括不对中;
5、轴承巴氏合金磨损,轴承间隙过大,径向/轴向;
6、平衡(阻气)活塞磨损/失效 ,联轴器“锁死”;
7、轴弯曲,轴裂纹;
8、电动马达空气间隙不匀,齿轮咬合问题;
9、透平叶片通道共振,叶轮通过现象。

三、偏心测量
偏心是在低转速的情况下,电涡流传感器系统可以对轴弯曲程度的测量,这种弯曲可由下列情况引起:
1、原有的机械弯曲 ·临时温升导致的弯曲 ·在静止状态下,必然有些向下弯曲,有时也叫重力弯曲,外力造成的弯曲。
2、偏心的测量,对于评价旋转机械全面的机械状态,是非常重要的。特别是对于装有透平监测仪表系统(TSI)的汽轮机,在启动或停机过程中,偏心测量已成为不可少的测量项目。它使你能看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。转子的偏心位置,也叫轴的径向位置,它经常用来指示轴承的磨损,以及加载荷的大小。如由不对中导致的那种情况,它同时也用来决定轴的方位角,方位角可以说明转子是否稳定。

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汽轮机通常在高温高压及高转速的条件下工作,是一种较为精密的重型机械,一般须与锅炉(或其他蒸汽发生器)、发电机(或其他被驱动机械)以及凝汽器、加热器、泵等组成成套设备,一起协调配合工作。

由转动部分和静止部分两个方面组成。转子包括主轴、叶轮、动叶片和联轴器等。静子包括进汽部分、汽缸、隔板和静叶栅、汽封及轴承等。
汽缸
汽缸是汽轮机的外壳,其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开,形成封闭的汽室,保证蒸汽在汽轮机内部完成能量的转换过程,汽缸内安装着喷嘴室、隔板、隔板套等零部件;汽缸外连接着进汽、排汽、抽汽等管道。
汽缸的高、中压段一般采用合金钢或碳钢铸造结构,低压段可根据容量和结构要求,采用铸造结构或由简单铸件、型钢及钢板焊接的焊接结构。
高压缸有单层缸和双层缸两种形式。单层缸多用于中低参数的汽轮机。双层缸适用于参数相对较高的汽轮机。分为高压内缸和高压外缸。高压内缸由水平中分面分开,形成上、下缸,内缸支承在外缸的水平中分面上。高压外缸由前后共四个猫爪支撑在前轴承箱上。猫爪由下缸一起铸出,位于下缸的上部,这样使支承点保持在水平中心线上。
中压缸由中压内缸和中压外缸组成。中压内缸在水平中分面上分开,形成上下汽缸,内缸支承在外缸的水平中分面上,采用在外缸上加工出来的一外凸台和在内缸上的一个环形槽相互配合,保持内缸在轴向的位置。中压外缸由水平中分面分开,形成上下汽缸。中压外缸也以前后两对猫爪分别支撑在中轴承箱和1号低压缸的前轴承箱上。
低压缸为反向分流式,每个低压缸由一个外缸和两个内缸组成,全部由板件焊接而成。汽缸的上半和下半均在垂直方向被分为三个部分,但在安装时,上缸垂直结合面已用螺栓连成一体,因此汽缸上半可作为一个零件起吊。低压外缸由裙式台板支承,此台板与汽缸下半制成一体,并沿汽缸下半向两端延伸。低压内缸支承在外缸上。每块裙式台板分别安装在被灌浆固定在基础上的基础台板上。低压缸的位置由裙式台板和基础台板之间的滑销固定。
转子
转子是由合金钢锻件整体加工出来的。在高压转子调速器端用刚性联轴器与一根长轴连接,此节上轴上装有主油泵和超速跳闸结构。
所有转子都被精加工,并且在装配上所有的叶片后,进行全速转动试验和精确动平衡。
套装转子:叶轮、轴封套、联轴节等部件都是分别加工后,热套在阶梯型主轴上的。各部件与主轴之间采用过盈配合,以防止叶轮等因离心力及温差作用引起松动,并用键传递力矩。中低压汽轮机的转子和高压汽轮机的低压转子常采用套装结构。套装转子在高温下,叶轮与主轴易发生松动。所以不宜作为高温汽轮机的高压转子。
整锻转子:叶轮、轴封套、联轴节等部件与主轴是由一整锻件削而成,无热套部分,这解决了高温下叶轮与轴连接容易松动的问题。这种转子常用于大型汽轮机的高、中压转子。结构紧凑,对启动和变工况适应性强,宜于高温下运行,转子刚性好,但是锻件大,加工工艺要求高,加工周期长,大锻件质量难以保证。
焊接转子:汽轮机低压转子质量大,承受的离心力大,采用套装转子时叶轮内孔在运行时将发生较大的弹性形变,因而需要设计较大的装配过盈量,但这会引起很大的装配应力,若采用整锻转子,质量难以保证,所以采用分段锻造、焊接组合的焊接转子。它主要由若干个叶轮与端轴拼合焊接而成。焊接转子质量轻,锻件小,结构紧凑,承载能力高,与尺寸相同、有中心孔的整锻转子相比,焊接转子强度高、刚性好,质量轻,但对焊接性能要求高,这种转子的应用受焊接工艺及检验方法和材料种类的限制。
组合转子:由整锻结构套装结构组合而成,兼有两种转子的优点。
联轴器
联轴器用来连接汽轮机各个转子以及发电机转子,并将汽轮机的扭矩传给发电机。现代汽轮机常用的联轴器常用三种形式:刚性联轴器,半挠性联轴器和挠性联轴器。

描述

990振动传感器主要用于离心式空气压缩机或小型泵、电机或风扇的原始设备制造商(原始设备制造商),这些制造商喜欢提供简单的4至20 mA比例振动信号作为其机械控制系统的输入。该变送器是一个2线环供电设备,可接受3300 NSV*近贴探头及其匹配的延长电缆的输入(5 m和7 m系统长度选项中提供)。发送器将信号调节为适当的峰间振幅工程单位,并将该值作为比例4至20 mA的工业标准信号提供给控制系统,在控制系统中发生机械保护报警逻辑。

990变送器具有以下显著特点:
集成前置器*传感器不需要外部装置
非隔离的“prox out”和“com”端子加上同轴连接器,为诊断提供动态振动和间隙电压信号输出2。
变送器标签下的无交互零点和量程电位器支持回路调整。
使用函数发生器作为输入,测试输入引脚,以便快速验证回路信号输出。
加电抑制电路消除了由于线路电压瞬变引起的信号错误。
不正常/信号失效电路可防止由于接近探头故障或连接松动而导致高输出或错误报警。
选择DIN导轨夹或隔板安装螺钉作为标准选项简化了安装。
用于高湿度(高达100%冷凝)环境的封装结构。
与3300 NSV近贴探头的兼容性允许在小间隙的小区域安装传感器,这是离心式空气压缩机的典型特点。

传感器系统

3300 5mm接近传感器系统包括:
3300 5 mm探头
3300 XL延长电缆
3300 XL前置器*传感器
当与3300XL前置器传感器和XL延长电缆结合时,系统提供的输出电压与探头尖端和观察到的导电表面之间的距离成正比。系统可以测量静态(位置)和动态(振动)数据。它主要用于流体薄膜轴承机器上的振动和位置测量应用,以及键相器*测量和速度测量应用。
该系统在较宽的温度范围内提供准确、稳定的信号输出。所有3300 XL接近传感器系统都实现了这一水平的性能,探头、延长电缆和前置器传感器完全互换,无需单独部件匹配或台架校准。

接近探头

3300 5mm探头改进了以前的设计。在探针头和探针体之间提供更牢固的粘合。
连接器

3300 5毫米探针和3300 XL延长电缆具有防腐、镀金黄铜ClickLoc*连接器。这些连接器只需要用手指拧紧扭矩(连接器将“咔嗒”一声),并且专门设计的锁紧机构可防止连接器松动。接头不需要安装或拆卸专用工具。
您可以订购已安装连接器保护器的3300 5毫米探针和XL延长电缆,或者我们可以单独提供连接器保护器,以便在现场安装(例如,当您必须将电缆穿过限制性导管时)。我们建议所有安装的连接器保护器提供更高的环境保护。

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