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力士乐电磁阀4WE10C50/EW230N9K4/M

更新时间:2020-10-22

简要描述:

力士乐电磁阀4WE10C50/EW230N9K4/M,德国REXROTH电磁阀,电磁换向阀在液压系统中的作用是用来实现液压油路的换向、顺序动作及卸荷等。由于电磁铁的推力有限,电磁换向阀应用在流量不大的液压系统中。

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二位四通电磁换向阀工业元件图片(堵住其中二口B和T口,即为二位二通阀)。二位二通电磁换向阀在液压系统中的典型应用是与溢流阀并联组成卸荷回路。是利用二位二通电磁换向阀的卸荷回路。1为液压泵,2为溢流阀,3为二位二通电磁换向阀,4三位四通双电控“O”型中位电磁换向阀,5为液压缸。当二位二通电磁换向阀3通电时,泵排出的液压油以接近零压状态流回油箱以节省动力并避免油温上升。注意该回路不适宜大流量的液压系统。

电磁换向阀在液压系统中的作用是用来实现液压油路的换向、顺序动作及卸荷等。由于电磁铁的推力有限,电磁换向阀应用在流量不大的液压系统中。
电磁换向阀是液压控制系统和电气控制系统之转换元件。它由液压机械中的按钮开关、限位开关、行程开关、压力继电器等电气元件发出信号,使电磁铁通电吸合或断电释放,从而直接控制阀芯移位,来实现油流的沟通、切断和方向变换,来操纵各执行机构的动作。推动故障检查按钮可使滑阀阀芯手推移动。

电磁阀产品是自控系统中不可缺少的执行器元件。由于电磁阀体积小,开关速度快,接线简单,功耗低,性价比高,经济实用等显著特点而被普遍运用于自控领域的各个环节,发挥着巨大的作用。电磁阀是一-种流体控制阀,尽管其优势众多,但选型的准确与否直接影响到阀门本身的使用效果及系统的稳定,甚至会给整个自控系统带来严重后果。较机械设备上常用的气动电磁阀及液压电磁阀相比,管路系统中的流体电磁阀在选型上及使用上均比单一介质复杂许多。

电磁阀之所以归划于自动化仪表行业中的执行器部分,虽外表与其他-些手动阀相似,甚至略显粗糙,但内部结构却十分精细,与一般手动阀门有着本质的区别。打个简单的比喻来说,普通手动阀的开关完全靠人工用力的大小来操作,而电磁阀则完全靠自身的功能达到控制目的,而非人力所为再者电磁阀区别于其他阀门的是因为内部结构不同,所以不同的工作介质不能通用一种阀门,一旦确定介质种类而选定的产品则不能与不同介质混用,否则会导致电磁阀失灵或损坏。

电磁阀分类:
一、按被控制管路内的介质及使用工况的不同可将电磁阀分为:液用电磁阀、气用电磁阀、蒸汽电磁阀、燃气电磁阀、油用电磁阀、消防专用电磁阀、制冷电磁阀、防腐电磁阀、高温电磁阀、高压电磁阀、无压差电磁阀、超低温电磁阀(深冷电磁阀)、真空电磁阀等。
二、按电磁阀内部结构不同可分为先导式、直动式、复合式、反冲式、自保持式、脉冲式、双稳态、等。
三、按电磁阀的使用材质不同可分为:铸铁体(灰口铸铁、球墨铸铁)、铜体(铸铜、锻铜)、铸钢体、全不锈钢体(304、 316)、非金属材料(ABS、聚四氟乙烯)。
四、按管道中介质的压力不同可分为:真空型( -0.1~0Mpa)、低压型( 0~0.8Mpa)、中压型( 1.0~2 5Mpa)、高压型(4.0~6.4Mpa)、超高压型(10~21Mpa)
五、按介质温度不同可分为:常温型( 5C~80C)、中温型( 100年~150C)、高温型( 150~220C)、超高温型(250C~450C)、低温型(-40C~0C)、超低温型(-196C)。
六、按工作电压不同分为:交流电压: AC230V 380V 110V 24Y直流电压: DC24V 12V 6V 220y;一般常用电压为AC230V DC24V, 推荐用户尽量选用常用电压、特殊电压供货周期较长。
七、按电磁阀的防护等级可分为:防爆型、防水型、普通型等。

力士乐电磁阀4WE10C50/EW230N9K4/M,德国REXROTH电磁阀

德国力士乐REXROTH电磁阀订货号和型号:

R901278772 4WE10C5X/EG24N9K4/M
R901487117 4WE10C50/EW230N9K4/M
R901317860 4WE10C5X/EG24N9K4/M=TE
R901321524 4WE10C5X/EG24N9K4/MH
R901341531 4WE10C5X/EG24N9K4/V
R901376290 4WE10C5X/EG24N9K4K/M
R901384323 4WE10C5X/EG24N9K72L/M
R901365894 4WE10C5X/EG24N9K72L/MH
R901324560 4WE10C5X/EG96N9K4/M
R901420246 4WE10C5X/EG96N9K4/MSO924
R901374349 4WE10C5X/EG96N9K4/MH
R901358446 4WE10C5X/EG96N9K4/V
R901427691 4WE10C5X/EW110RN9DAL/VSO924
R901434234 4WE10C5X/EW120RN9DK6L/B10V
R901348412 4WE10C5X/OEG205N9K4/M
R901420050 4WE10C5X/OEG205N9K4/MSO924
R901350241 4WE10C5X/OEG24N9K4/M
R901433755 4WE10C5X/OFEG110N9K4/M
R901415134 4WE10C5X/OFEG110N9K4/V
R901410621 4WE10C5X/OFEG125N9K4/M
R901420360 4WE10C5X/OFEG125N9K4/MSO924
R901374512 4WE10C5X/OFEG205N9K4/M
R901350104 4WE10C5X/OFEG220N9K4/M
R901427785 4WE10C5X/OFEG220N9K4/V
R901320592 4WE10C5X/OFEG24K4/M
R901349812 4WE10C5X/OFEG24N8K4/M
R901395826 4WE10C5X/OFEG24N9DK6L/M
R901361246 4WE10C5X/OFEG24N9K4/B12M
R901278786 4WE10C5X/OFEG24N9K4/M
R901344567 4WE10C5X/OFEG24N9K4/V
R901396878 4WE10C5X/OFEG24N9K72L/M
R901414556 4WE10C5X/OFEG48N9K4/M
R901376589 4WE10C5X/OFEG96N9K4/M
R901425919 4WE10C5X/OFEG96N9K4/MSO924
R901391137 4WE10C5X/OFEG96N9K4/V
R901349996 4WE10D28-5X/EG24K4/M
R901408816 4WE10D5X/DEG12N9K4/M
R901392865 4WE10D5X/DEG24N8DL/M
R901358033 4WE10D5X/DEG24N8K4K/T12M=PL
R901425025 4WE10D5X/DEG24N9DK25L/M
R901346327 4WE10D5X/DEG24N9K4/M
R901317868 4WE10D5X/DEG24N9K4/M=TE
R901326859 4WE10D5X/DEG24N9K4/MH
R901339382 4WE10D5X/DEG24N9K4/T12M
R901350413 4WE10D5X/DEG96N9K4/M
R901371153 4WE10D5X/EG110N9DK6L/V
R901418076 4WE10D5X/EG110N9DK6L/VSO924
R901369230 4WE10D5X/EG110N9DL/V
R901418075 4WE10D5X/EG110N9DL/VSO924
R901394875 4WE10D5X/EG110N9K4/B30M
R901381370 4WE10D5X/EG110N9K4/M
R901418171 4WE10D5X/EG110N9K4/MSO924
R901382182 4WE10D5X/EG110N9K4/V
R901422778 4WE10D5X/EG110N9K4/VSO924
R901442766 4WE10D5X/EG125N9K4/M
R901383217 4WE10D5X/EG125N9K4/V
R901420241 4WE10D5X/EG125N9K4/VSO924
R901278789 4WE10D5X/EG12N9K4/M
R901425848 4WE10D5X/EG180N9K4/M
R901350415 4WE10D5X/EG205K4/M
R901393867 4WE10D5X/EG205N8K4/M
R901336181 4WE10D5X/EG205N9K4/M
R901420026 4WE10D5X/EG205N9K4/MSO924
R901368317 4WE10D5X/EG205N9K4/T06M
R901336182 4WE10D5X/EG205N9K4/V
R901420366 4WE10D5X/EG205N9K4/VSO924
R901408585 4WE10D5X/EG220N5K4/M
R901433393 4WE10D5X/EG220N9DK6L/V
R901363350 4WE10D5X/EG220N9DL/V

液压板料折弯机的吊运和安装
1、液压板料折弯机整机重心较高,前重后轻,因此在吊运和搬运及安装过程中必须注意重心位置,以免造成机器翻身事故,吊运时,起吊钢丝夹角尽量小,以保证机床精度不变。
2、液压板料折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处,纵横方向均应小于或等于1000:0.2,按地基图预先做好基础,将液压板料折弯机安装在基础上,同时装好地脚螺栓,后灌浆,待水泥全部凝固后,紧定螺栓,校对水平。
液压折弯机压力的调试
1 液压折弯机核算压力是依据板材的搞拉强度核算的。假如你板材功能纷歧样,固然核算出来一样,但实践需求的力天然纷歧样。
2 假如外界要素一样,只是液压折弯机的问题,可以经过两个当地调整,一是调整系统里面板才的抗拉强度,二是调整系统设置里面的DA值。

液压折弯机的液压控制系统对于折弯机本身而言是中枢般的大脑,在折弯机的生产中,要求有高的自动化率和标准化率。因此,液压系统也限制在液压控制方式上,这些方式的不同结构型式和原理,已普遍得到市场认可。
1、中央控制块
中央控制块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。它主要应用在某些特殊结构的折弯机中。由于控制的原因,控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置,而且要保证不超过两只液压缸间的大允许间距(约3m),因此,中央控制块要尽可能布置在机器的中央。
2、三控制块
这种款式拥有三个控制块。两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上,实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。折弯机主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。
3、传感器和轴的接口分配器
中央控制块在折弯机的应用中,将全部电磁阀都集中在一个控制块中,同样地,也将各阀的电连线集中在一条电缆线上,实现了公共连线。为此,在折弯机中央控制块上也设置了一个接口分配器。


比例阀是一种具有伺服阀和开关阀某些特点的新型阀。比例阀与伺服阀相比具有能量损耗小,对油液过滤精度要求低,价格适中等优点,因而逐步在国内锻压机械上得到推广应用。
在板料折弯机上应用的比例阀主要是比例溢流阀和比例调速阀。比例溢流阀一般控制板料折弯机的折弯压力;比例调速阀主要用作控制板料折弯机滑块的同步和进深。比例阀在板料折弯机上应用时常与计算机控制技术相结合,成为电液比例控制同步的数控板料折弯机,即液压同步数控板料折弯机。

比例溢流阀的压力控制阀
比例溢流阀的特点是调定的压力与输入电流大小成正比,即输入的电流大,调定的压力高。
当通过计算机键盘输入被折板料的抗拉强度,厚度,长度以及下模V型槽开口宽度后,计算机按折弯力计算公式求得所需折弯力,经数模转换后,通过控制比例溢流阀的电控器,向比例溢流阀输入适当的电流值,从而达到控制折弯力大小的目的。板料折弯机所需小折弯力和允许的大折弯力要与比例溢流阀的压力特征曲线相对应,并且使调定的压力稍大于所需折弯力,以利于板料的顺利折弯。
比例溢流阀的压力控制一般为开环,如接入压力传感器,可进行闭环控制。

液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式, 成为液压传动。液压也可用作控制方式,称为液压控制。
液压传动是以液体作为工作介质,利用液体的压力能来传递动力。
液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制。用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。液压挖制通常包括液压开环挖制和液压闭环控制。液压闭环挖制也就是液压伺服控制,它构成液压伺服系统,通常包括电气液压伺服系统(电液伺服系统)和机械液压同服系统(机液伺服系统,或机液伺服机构)等。
一个完整的液压系统由五个部分组成,即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压由于其传递动力大,易于传递及配置等特点,在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元件(液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,从而获
得需要的直线往复运动或回转运动。液压系统的能源装置(液压泵)的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。
液压系统组成
一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质。
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。动力元件指液压系统中的液压泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
执行元件的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。执行元件有液压缸和液压马达。
挖制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。

根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量挖制阀和方向控制阀。压力挖制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等:流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等:方向控制阀包括单向阀、液挖单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,
液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括蓄能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、
密封装置等,它们起连接、储油、过滤和测量油液压力等辅助作用
工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等
几大类。液压系统就是通过其实现运动和动力传递的。
液压元件可分为动力元件和挖制元件以及执行元件三大类。尽管都是液压元件,它们的自身
功能和安装使用的技术要求也不尽相同,现分别介绍如下:
动力元件:指的是各种液压泵,齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
1、齿轮油泵和串联泵(包括外啮合与内啮合)两种结构型式。
2、叶片油泵(包括单级泵、变量泵、双级泵、双联泵)。
3、柱塞油泵,又分为轴向柱塞油泵和径向柱塞油泵,轴向柱塞泵有定量泵、变量泵、(变量泵又分为手动变量与压力补偿变量、伺服变量等多种)从结构上又分为端面配油和阀式配油两种配油方式,而径向柱塞泵的配油型式,基本上为阀式配油。);
执行元件:液压缸和液压马达,液压缸有活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸:液压马达有齿轮式液压马达、叶片液压马达、柱塞液压马达:
控制元件:方向控制阀、单向阀、换向阀;
压力控制阀:溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等:
流量控制阀:节流阀、调速阀、分流阙:
辅助元件:除上述三部分以外的其它元件,包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件{主要包括:各种管接头 (扩口式、 焊接式、卡套式,sae法兰)、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等}及油箱等,它们同样十分重要。

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